Сбор хлопка

Посев хлопка производится в феврале.
Уход за хлопчатником до цветения состоит в прореживании всходов, в поливке и в окучивании.
В период после цветения до созревания, когда растение развивает плоды, ему необходимо питание, поэтому поливы в этот период проводятся чаще. Также удаляются сорняки.
Когда же коробочки начинают раскрываться, поливы совсем прекращаются.
Так как коробочки на хлопчатнике созревают не сразу, то бывает не одни, а несколько сборов (2-4), в зависимости от погоды.



Лучшим сбором, как по количеству, так и по качеству, является первый, а последующие сборы, бывает, дают волокна частично испорченные погодой – дождями, туманами, морозами.



Коробочки, попавшие под мороз и занесенные снегом – это хлопок, который называется «курак». Иногда во избежание замораживания или загнивания коробочек хлопок собирают недозрелым и подвергают сушке, где коробочки раскрываются и распушаются.
Хлопок, собранный на поле и еще не очищенный от семян, называется хлопком-сырцом, а после очистки – хлопком-волокном.
Сбор сырца – трудоемкая операция, на долю которой приходится около 60% всех трудозатрат по возделыванию хлопчатника. Применяют ручной и машинный сборы. Хлопкоуборочные комбайны имеют быстровращающиеся шпиндели, представляющие собой металлические стержни со специальной насечкой, на которые наматывается выступающий из раскрытых коробочек хлопок-сырец. Со шпинделей он снимается быстровращающимися щеточными барабанами и под действием тяги воздуха передается в бункер машины. Перед машинным сбором поля очищают от сорняков и вызывают опадание 70-80% листьев с кустов, опрыскивая их цианамидом кальция или другими ядохимикатами. Производительность машинного сбора в 50-70 раз больше ручного, но волокно более засорено растительными примесями и требует более интенсивной очистки.



Первичная обработка хлопка-сырца включает предварительную очистку и отделение семян. Предварительную очистку от тяжелых примесей (камней, засохших комков почвы и др.) осуществляют на машинах-камнеуловителях. В них поступающий хлопок-сырец откидывается под действием мощной струи воздуха к сетке, а тяжелые примеси под действием собственной массы падают в специальный канал и выводятся из машины. Сырец по пневмопроводу передается на чистители с колковыми барабанами, окруженными колосниковыми решетками (подобные применяются для очистки волокна), для удаления мелких сорных примесей (частиц листьев, веток хлопчатника, створок коробочек и др.).
Отделение волокон от семян осуществляется на машине, называемой волокноотделителем (или джином).
При повышенной засоренности волокна требуется дополнительная очистка на чистителях с барабанами и колосниковыми решетками. Далее волокно прессуется в кипы массой 150 – 200 кг при плотности спрессованного волокна в кипе 0,5 – 0,7 г/см3 .
На семенах после волокноотделения остаются короткие волокна (хлопковый пух и подпушек), которые снимаются повторной обработкой семян в несколько приемов на специальных машинах. Масса этих волокон составляет 5 – 8 % массы сырца. А далее начинается основополагающий этап для формирования пряжи - чесание хлопка.Хлопковое волокно перерабатывают в пряжу, из которой вырабатывают ткани, трикотажные и нетканые полотна, швейные нитки, гардинно-тюлевые и галантерейные изделия (тесьму, кружева и др.), шнуры, веревки, канаты и др. Из хлопкового пуха получают эфиры целлюлозы, используемые для выработки искусственных волокон (ацетатного, триацетатного), целлюлозу, для получения медно-аммиачного волокна, пленок, пластмасс и т.п.

Автор статьи: интернет-магазин «Трикотажный ряд»